综述中央空调水系统施工方案——施工工艺。套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线)现场作业条件:
①与管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。
技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收
①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求,用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后,才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝,也可用车床加工。
④支吊架组对焊接过程中,应边组对边矫形、边点焊边连接,直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理,按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。
①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于DN100采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时,弯曲半径应符合:
①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。
②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行。安装
③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,直至用手转不动时,再用管钳咬住管件,用另一管钳上管,松紧适度,外露2-3扣为宜,最后将螺纹处露的填料清理干净。④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同,从第一节管道开始,把管扶正找平,使甩口方向一致,对准管口,调直后点焊,再正式焊接。
⑤管道安装完,应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定牢固。
②安装前,按编号从第一节管道开始安装,由上向下,一般由两人操作,先进行预安装,确认支管三通的标高、位置无误后,卸下管道缠好生料带或铅油麻丝,将立管对准接口的丝扣,扶正角度慢慢转动入扣,直至用手转不动时,用管钳咬住管件,用另一管钳上管,松紧适宜,外露2-3扣为宜。
③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固,而后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时,应做好保护措施。
①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确,做好记录。风机盘管等应采用柔性连接,柔性短管自带活套连接时,可不采用活接头,否则应增加活接头。
③丝头缠好生料带或铅油麻丝,用手托平管道,随丝扣自然锥度入扣,手拧不动时,用管钳将管道拧至松紧适度,丝扣外露2-3扣为宜。然后对准活接头,对正子母口,带上锁母,用管钳拧至松紧适度,最后将螺纹外的填料清理干净。
④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸,复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。
①管道连接采用焊接时,应开坡口焊接。坡口具体要求为:当管道壁厚为1-6mm时,采用I型坡口,坡口间隙为0-2.5mm;当管道壁厚为6-26mm时,采用V型坡口,坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时,内壁应平齐,对接口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备,且不应与设备接中心线相重合,管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
①管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直并同心,焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰平面。
②管道法兰连接时,应保证对接平衡,其偏差不大于其外径的1.5/1000,且不得2mm。
③法兰的衬垫不得凸入管腔内,其对圆到法兰螺母孔止。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
④连接螺栓长度应一致,螺母应在同一侧,均匀拧紧。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。
①用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。切口处若有毛刺,应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽尾架,使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机,慢慢压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数,确认符合标准要求后将千斤顶升起,取下钢管。
①安装应遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
④检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部,两端间应留有一定间隙。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(洗洁清或肥皂水),润滑剂涂抹应均匀。
⑤检查两端管道中轴线,应使其保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内,并压紧上、下接头的耳部,用木榔头槌紧接头凸缘处,将上、下接头靠紧。
⑥在接头螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,以防橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免收紧力过大,螺栓受损。检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
③启动电机使钻头转动,转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。
④清理钻落金属块和开孔部位残渣,若孔洞有毛刺,须用砂轮机打磨光滑。⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下,使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,并紧固螺栓到位。
①冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍,且最低不小于0.6MPa,本站冷冻水系统的工作压力为0.45MPa。
②对相对独立的局部区域的管道进行试压。试压时,压力试验升至试验压力时,在10分钟内压降不大于0.02MPa,再将压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降,外观检查不渗不漏为合格。
③对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。升至试验压力后,稳压10分钟,压力下降不大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外检查无渗漏为合格。
根据水源的位置和管路系统情况,制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。
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